پرینتر سه بعدی creality

کوین لنگلوئیس، محقق ودانشجوی دکترای دانشکده وریج بروکسل (دانش گاه آزاد بروکسل) اعتقاد دارد پرینتر سه بعدی کریلیتی که آدم در شروع یک انقلاب تکنولوژیکی میباشد که عمیقا نحوه معاش ما‌را تغییر تحول خواهد بخشید. کوین عضو مجموعه تحقیقاتی رباتیک و مکانیک این دانشکده میباشد که موضوع اساسی تمرکز آنان بر روی روباتیک پوشیدنی میباشد. او بر این اعتقادوباور میباشد که ربات های پوشیدنی در آینده بخشی از این تغییر‌و تحول مهم می باشند. این تکنولوژی نتیجه ها قابل مراعات ای را در اقدامات توانبخشی، تقویت نیروی انسانی، پیشگیری از خطر و امداد به شغل های روزمره علامت می‌دهد. برای داده ها بیشتر نوشته‌ی علمی تحت را مطالعه نمائید.

استعمال از اسکنر سه بعدی جهت ایجاد کرد ربات پوشیدنی

علیرغم این حقیقت که پیشرفت های قابل توجهی دراین باره انجام یافته میباشد، یک نقص‌ عمده حل نشده همچنان وجود داراست: چگونگی دستیابی به تعامل بدون نقص میان بشر و ربات پوشیدنی؟

با اعتنا بدین که هر شخص بیومکانیک و تناسب اندامی خاص خویش را دارا است، جواب به‌این پرسش آسوده وجود ندارد. تناسب اندام بعد ها اندام ها و امکان های آن و بیومکانیک هر فرد طریق جنبش و خط مش رفتن آن فرد میباشد. این مورد نیاز به یک راه‌حل فردی سازی گردیده برای هر شخص داراست. در بالا این دسته پژوهش ها خویش را با خرید پروتز های قابل تهیه که به وسیله تسمه ها و قلاب ها به تن متصل می شدند استارت کردند. درین سبک ارتزها جا به جایی در اجزا شکل می گرفت که منجر کوشش نامناسب می‌شد. آن گاه یک راهکار جایگزین یافتند. با به کارگیری از کپی سه بعدی و تصویب آناتومی هر شخص، قابلیت پباده سازی ارتز فردی آماده آمد. بدین ترتیب می اقتدار اتصال مشقت بار خیس به دست آورده و مقاومت ربات را ارتقاء دهید. اینک پژوهش دراین باره کم میباشد. تا کنون بیشتر پژوهش ها در امر با مبانی این ماشین ها، عملگرها و در اختیار گرفتن آن‌ها بوده میباشد.

ارتزهای فردی

این دسته تحقیقاتی با به کار گیری از اسکنر Artec Eva ارتزهای فردی پباده سازی و ساخت و ساز کردند. اسکنر Eva یک پروسه نسخه برداری ظریف و سریع کمتر از ۵ دقیقه را آماده کرده و تصویر دیجیتالی مریض را کامپایل می نماید. ساخت و ساز ارتزها با استعمال از نسخه برداری سه بعدی به مجال و سعی کمتری نسبت به به کار گیری از پوسته گچ نیاز میباشد. مبتنی بر داده ها بیومکانیکی هر شخص می اقتدار گشتاور ها یا این که نیروهای کامل های زانو، مچ و لگن را که شخص هنگام شیوه رفتن به آن نیاز دارااست تقریب زد. همپا با این اطلاعات و داده ها فشار آستانه درد (حداکثر فشاری که یک بشر می‌تواند در یک حوزه‌ خاص پیش از حس درد تحمل نماید) یک مثال اول ارتز می‌تواند پباده سازی خواهد شد. یکی‌از خصوصیت های کلیدی عملگرها ، به کار گیری از یک عنصر کشویی قابل تهیه مانند یک فنر با متغیر به طور خصوصی با یک درایور الکتریکی میباشد. ذخیره انرژی، ارتقا حداکثر اقتدار، تحمل توشه ضربه و امپدانس خروجی تحت خصوصیت هایی می باشند که در طی تعیین بایستی به آن‌ها اعتنا کرد. اسکنر Artec Eva سه بعدی ما‌را حاذق می سازد که کل این پارامترها را به یک ارتز گردآوری و جور و ارگونومی متصل کنیم.

در فیض کلیه گیری جهانی ویروس کرونا، به کارگیری از ماسک های جراحی بخشی پرینتر سه بعدی کریلیتی
جدانشدنی از معاش روزانه ما گردیده است. البته به کارگیری روزمره و به دور ریختن این ماسک ها اختلال آلودگی قابل توجهی را به یار داشته میباشد. با این درحال حاضر یک مجموعه تحقیقاتی از کالج بریستول در انگلستان، راهکار این نقص‌ را پیدا کرده‌با‌شد. ایده دسته گردآوری ماسک های جراحی حاد گردیده یا این که غیر قابل به کارگیری و بازیافت و تبدیل آن ها به مواد پرینت سه بعدی به ویژه فیلامنت ها میباشد. غرض از این پروژه کاهش تأثیر امکانات حفاظت شخصی (PPE) غیر قابل به کار گیری بر گوشه و کنار زیست و در عین درحال حاضر بسط فیلامنت های پرینت سه بعدی میباشد.

پیشنهاد آنلاین پرینت سه بعدی

تشکیل داد مواد پرینت سه بعدی با استعمال از ماسک های جراحی بازیافتی
بر طبق گزارش نشنال جئوگرافیک، حدود ۱۲۹ میلیارد ماسک در ماه به کار گیری می گردد یا این که حدود ۴/۳ میلیارد ماسک یا این که حافظ شکل هر روز بدور انداخته میگردد. این رقم جنبش دهنده میباشد چون اکثریت قریب به واقعه این ماسک ها در نقطه پايان در دریا، خیابان ها یا این که حومه شهر انباشته می‌شوند که به جهت داشتن اجزای پلاستیکی آلودگی بیشتری ساخت‌و‌ساز می نمایند. در واقع، طبق مطالعه Environmental Advances، یک ماسک میتواند روزمره تا ۱۷۳۰۰۰ میکروفایبر را در دریا آزاد نماید. ماسک ‌ها مانند بقیه شی ءها مصرفی روزمره، دربردارنده الیاف پلاستیکی مانند پلی پروپیلن می باشند که برای ده سال ‌ها در دور و بر زیست باقی می ‌مانند تا در غایت تجزیه شوند. دسته دانش گاه بریستول برای حل این ایراد، قابلیت و امکان تبدیل اجزای این ماسک ها به مواد پرینت سه بعدی را آیتم محاسبه قرار داده میباشد.

تشکیل داد مواد پرینت سه بعدی با به کارگیری از ماسک های جراحی بازیافتی
خرید پرینتر سه بعدی
فرآیند تبدیل ماسک های جراحی به مواد پرینت سه بعدی
این مجموعه در اولی آزمایشات خویش یک‌سری ماسک حاد را گردآوری، و کش پشت گوش و سیم نصیب بینی را از آن غیر وابسته کردند. آن‌گاه به مراد دستیابی به شیت های دشوار، ماسک ها را حرارت داده و با آهن و ورقه نچسب فشرده کردند. این اسناد در مرحله آنگاه به گلوله های پلی پروپیلن ریز تبدیل می گردند. در غایت این گلوله های آبی رنگ از یک دستگاه عبور داده میگردند که آن‌ها‌را به فیلامنت پرینتر سه بعدی تبدیل می نماید. از آنجایی که ماسک های اول پایین یکسری فرآیندها با دمای بالا قرار میگیرند، دانشمندان دانش کده بریستول معتقدند که‌این پروسه برای ضدعفونی کردن و از در بین بردن باکتری ها یا این که ویروس های احتمالی کافی میباشد.

شرکتecoSUB Robotics یک اسپین آف از کمپانی Planet Ocean میباشد پرینتر سه بعدی کریلیتی که خویش در مسئله ابزارهای علمی دریایی با کیفیت خوب برای پژوهش ها، چک، نیروی دریایی و پشتیبانی عملیات تخصص دارا‌هستند. شرکتPlanet Ocean که به صورت خاص در قضیه امکانات اقیانوس شناسی و هواشناسی دریایی پیشرو میباشد، به صورت انحصاری با همکاریecoSUB بر توسعه و گسترش وسایل نقلیه زیردریایی تمرکز نموده است. این موسسه در پی راهی برای ایجاد کرد قطعات پرینت سه بعدی گردیده بود که بتوانند در وضعیت مشقت بار مانند آب پر نمک، دمای بسیار تحت و ذیل فشار بالا در عمق ۲۵۰۰ متر ذیل سطح دریا عمل نمایند. علاوه بر این، قطعات نیز به وضوح می بایست ضد آب باشند تا از اثاثیه الکترونیکی باطن زیردریایی نیز مراقبت نمایند. آن‌ها برای مثال سازی و ساخت قطعات مقرون به صرفه و غامض از فناوری چاپ سه بعدی به کارگیری کردند. Jeremy Sitbon، مهندس ارشد رباتیک سیستم ‌های رباتیک دریایی کمپانی ecoSUB Roboticsدر آیتم استعمال از فناوری پرینت سه بعدی اعلام‌کرد: “مطمئناً قطعاتی که ما در وسایل نقلیه زیردریایی خویش به کارگیری میکنیم بایستی دارنده مقاومت و استحکام بالا و تماماً مطابق با اهدف پباده سازی باشند. فناوری چاپ سه بعدی نسبت به پوسته گیری تزریقی ترجیح داده می گردد چون ما این فناوری را تمامی کاره خیس میدانیم و آزادی در پباده سازی برای ما قابلیت و امکان بسط قطعات بهتر نوآورانه را آماده می سازد. همینطور وسعت ساخت‌و‌ساز ما معدود میباشد (نزدیک به ۱۰ قطعه در ماه) که پوسته گیری تزریقی برای آن مقرون به صرفه نخواهد بود. علاوه بر این، با پرینت سه بعدی می‌ توانیم طرح‌ ها را برای مشتریان سفارشی سازی کنیم”.

ایجاد کرد زیردریایی با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
خرید پرینتر سه بعدی
فناوری های پرینت سه بعدی گزینه استعمال در بسط ذیل دریایی
شرکتecoSUB Robotics برای دستیابی به هدف ها خویش، نخست به تکنولوژی پرینتر سه بعدی SLS روی آورد. آن‌ها این فناوری را گزینش کردند چون متوجه شدند که‌این فناوری قطعات کیفیت عالی بالایی را توسعه و گسترش میدهد که در مقایسه با قطعات ساخت گردیده با به کارگیری از فناوری MJF سفیدتر میباشند. این خصوصیت برای کمپانی اصلی بود چون قطعات فرنگی برای چشم شدن بایستی زرد رنگ باشند و آن‌ها دریافتند که رنگ کردن روی قطعات سفیدتر رنگ را چشمگیرتر خواهد کرد. این در حالی میباشد که قطعات پرینت سه بعدی گردیده با استعمال از فناوریMJF خاکستری بودند. با این حالا این مجموعه برای تشکیل داد بعضی از قطعات داخلی از طریق MJF استعمال نموده است چون ارزان خیس می‌باشند و می‌توانند تلورانس های ظریف تری داشته باشند. حاصل آنقدر امید‌بخش بوده میباشد که ecoSUB در لحاظ دارااست حتی برای قطعات فرنگی نیز به سراغ پرینت سه بعدی MJF برود. مقرون به صرفه بودن نیز یک خصوصیت اساسی بود چون ایجاد کرد قطعات در وسعت نادر لازم بود. همینطور Sitbon بیان کرد که هزینه تشکیل داد بسیار ضروری میباشد چون کمپانی پتانسیل بسیار متعددی برای استعمال از وسایل نقلیه زیردریایی بوسیله متخصصان در قسمت های نظامی و نفت و گاز و همینطور دانشمندان هواشناسی می بیند. عده‌آوری داده‌ ها در اقیانوس می تواند به جهت ناتوانی قطعات در مقاومت در قبال فشارهای مذکور و وضعیت مشقت بار مشقت بار باشد، به همین عارضه ها میباشد که محققان حتی چیره به رسم نقشه بی نقص کف اقیانوس نشده‌اند. با این حالا، درصورتی که پرینت سه بعدی به بهبود ایجاد کرد این وسایل نقلیه یاری دهد، قادر است یک امیدواری برای فعالان در اشکال صنعت های دریایی باشد.

زیردریایی های پرینت سه بعدی گردیده
شرکتecoSUB اخذ که هر دو فناوری پرینت سه بعدی ذکر شده به صورت مؤثر برای جواب گویی به نیازهای آنان کاربرد دارااست. Sitbonدر این گزینه اعلام کرد: “بررسی SLS و MJF ادامه خواهد داشت. به جهت گوشه و کنار‌ های رنج که بعضی از وسایل نقلیه ما در آن استعمال می ‌شوند، یکپارچگی مواد انتخابی بسیار اهمیت دارااست و ما از خصوصیت های هر دو پروسه که می توانند سرمای شدید، فشار بالا و ماهیت خورندگی آب نمک را تحمل می نمایند به کار گیری خوا هیم کرد”.

یک کمپانی ایتالیایی ارائه دهنده سرویس ها پرینت سه بعدی به اسم Krill Design پروژه تشکیل داد پرینتر سه بعدی کریلیتی یک لامپ رومیزی را شروع نموده است. آنان برای پرینت سه بعدی این لامپ رومیزی خانگی از پوست پرتقال استعمال کرده اند. این لامپ رومیزی که در پهنا دو ساعت ساخته می گردد از روش کمپین Kickstarter این موسسه و با ارزش ۵۹ یورو در دسترس میباشد. این پروژه آخری نمونه ایجاد رینگ بسته میباشد که نقش محوری تکنولوژی پرینت سه بعدی را به وضوح نماد میدهد. این کاربرد فناوری چاپ سه بعدی، بسط یک جایگزین برای رویارویی با آلودگی ساخت و ساز گردیده بوسیله طریق های ایجاد کرد سنتی که برای سیاره ما مضر می باشند را نماد میدهد.

پیشنهاد آنلاین پرینت سه بعدی

تشکیل داد یک لامپ رومیزی از پوست پرتقال با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
در شرایطی که خبر ها پرینت سه بعدی را دنبال کرده باشید ممکن میباشد دستگاه Feel the Peel را بشناسید، این دستگاه با به کار گیری از تکنولوژی پرینتر سه بعدی می‌تواند پوست پرتقال را به فنجان تبدیل نماید. ایده شرکتKrill Design نیز شبیه Feel the Peel میباشد: بازیافت آشغال های طبیعی و یافتن یک شیوه تشکیل داد زیست سازگارتر. براین اساس آن‌ها یک پلیمر زیستی طبیعی و قابل بدیل به کود، از پوست پرتقال سیسیلی بسط دادند که در پروژه دیگری با شرکتAutogrill نیز آیتم به کارگیری قرار گرفته میباشد.

تشکیل داد یک لامپ رومیزی از پوست پرتقال با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی

توصیه آنلاین پرینت سه بعدی

پروسه پرینت سه بعدی لامپ رومیزی Ohmie
یک کدام از دلایلی که منجر شد کمپانی Krill Design از پوست پرتقال تحت عنوان ماده اول به کار گیری نماید، فراوانی و خاصیت این ماده میباشد.Domiziana Illengo ، رئیس بازاریابی این مجموعه در اینباره توضیح اعطا کرد: “پلیمر زیستی نتایج از تخمیر نشاسته های گیاهی و مواد افزوده گردیده از تولیدات ارگانیک برای اتصال به یکدیگر به قندها نیاز دارا‌هستند. پرتقال دارنده کربوهیدرات متعددی میباشد که در اصلً از لحاظ شیمیایی به عبارتی قند میباشد. به این ترتیب این فرمان به ما امداد می نماید تا یک ماده طاقت فرسا ساخت کنیم.” پوست های پرتقال در صدر کم آب میگردند، آنگاه به طور پودر در می‌آیند و در غایت به گرانول تبدیل میگردند.

گروهی از محققان دانشکده صنعتی نانیانگ در سنگاپور و موسسه فناوری Caltech در کالیفرنیا پارچه هایی پرینتر سه بعدی کریلیتی با استعمال از تکنولوژی پرینتر سه بعدی بسط داده اند که میتوانند ۵۰ برابر وزن خویش را تحمل نمایند. این ساختار ها با الهام از زره های زنجیره ای تشکیل شده اند که قادر است در شکل نیاز محکم خواهد شد و به این ترتیب استحکام آن تا ۲۵ برابر ارتقا مییابد. دانشمندان در صدر این ساختار را از نایلون پباده سازی کردند و بعد از آن به عبارتی تست را با استعمال از آلومینیوم اعمال دادند. حاصل امید بخش میباشد و علامت میدهد که می اقتدار از این نوع ساختار ها برای تقویت اسکلت های بیرونی از جمله در جلیقه های ضد گلوله یا این که هر کاربردی که خطر ضربه های شدید وجود دارااست بهره مند شد.

خرید پرینتر سه بعدی
تشکیل داد پارچه با امکان تحمل ۵۰ برابر وزن خویش با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
زره زنجیری نوعی زره متشکل از پیوندهای گوناگون به هم پیوسته میباشد که هزاران سال میباشد وجود دارااست و ضمن ارائه سطحی از انعطاف پذیری، از پوشنده نیز حفظ می نماید. این ایده ای میباشد که‌این دسته از پژوهشگران می خواستند آن را تجدید بنا نمایند. غرض مهم پباده سازی یک ساختار مدل با قابلیت و امکان تغییر‌و تحول صورت و خاصیت زیر اثر یک برهان گزینش کننده بود. به این ترتیب آنان یک ساختار پرینت سه بعدی گردیده متشکل از یک سری نصیب مشبک را بسط دادند که زمانی در کیسه پلاستیکی زیر فضای خالی قرار میگیرند محکم گردیده و رنج بالایی را ارائه می‌دهد. Chiara Daraio مهندس مکانیک و فیزیک کاربردی در Caltech در اینباره اعلام کرد: “ما می خواستیم موادی بسازیم که رنج آن بتواند تغییر‌و تحول نماید. ما می‌خواهیم پارچه ای گسترش دهیم که از وضعیت قابل انعطاف و نرم به شرایط محکم با قابیلت تحمل توشه به طور در اختیار گرفتن گردیده تبدیل خواهد شد. “

تشکیل داد پارچه با امکان تحمل ۵۰ برابر وزن خویش با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
توصیه آنلاین پرینت سه بعدی
فرآیند پرینت سه بعدی و کاربردهای این پارچه
این مجموعه توضیح داده اند که برای پرینت سه بعدی این پارچه های ساختار یافته از ماده پرینت سه بعدی نایلون استعمال کرده اند. این پارچه ها از تعدادی هشت ضلعی درست شده اند که در یکدیگر قفل می‌شوند و در فیض این حفره ها و این انعطاف پذیری را ساخت‌و‌ساز می نمایند. با قرار دادن این ساختار پرینت سه بعدی گردیده در پلاستیک خلاء، خواص انعطاف پذیری به مشقت و سفتی تبدیل میشود. پژوهشگران به مراد تست خاصیت نو این پارچه، یک توپ فولادی ۳۰ گرمی را با سرعت سه متر بر ثانیه روی بنا انداختند که در سود آن یک تغییر تحول صورت ۳ میلی متری مشاهده شد که در مقایسه با تغییر‌و تحول ۲۶ میلی متری در موقعیت بافت انعطاف پذیر بسیار جزئی بود. این دسته داعیه می نماید که‌این بنا می‌تواند توشه کلی ۱٫۵ کیلوگرم را تحمل نماید که ۵۰ برابر وزن خویش بنا میباشد.

قبلا درباره ی کاربرد های تکنولوژی پرینتر سه بعدی در گسترش وسایل نقلیه فضایی حرف کرده ایم، پرینتر سه بعدی کریلیتی درین نوشته‌علمی کاربرد این فناوری در توسعه و گسترش زیردریایی را ارزیابی می‌کنیم. یک کمپانی آفریننده وسایل نقلیه پایین دریایی به اسم ecoSUB Robotics، برای ایجاد کرد قطعات کلیدی فرآورده خویش به فناوری پرینت سه بعدی روی آورده میباشد. این موسسه برای تشکیل داد قطعات مستحکم و مخصوص به ‌شخص با امکان برآورده سازی نیاز ها حتی‌د‌ر اعماق اقیانوس، از فناوری ‌های همجوشی بستر پودر پلیمری به ویژه SLS و Multi-Jet Fusion (MJF) استعمال می نماید. این پروژه کاربردهای فناوری ایجاد کرد صعودی در بسط قطعات در دشوارترین فضا ها را نماد می‌دهد.

پیشنهاد آنلاین پرینت سه بعدی

تشکیل داد زیردریایی با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
شرکتecoSUB Robotics یک اسپین آف از کمپانی Planet Ocean میباشد که خویش در مسئله ابزارهای علمی دریایی با کیفیت خوب برای پژوهش ها، تحلیل، نیروی دریایی و پشتیبانی عملیات تخصص دارا‌هستند. شرکتPlanet Ocean که به صورت خاص در مسئله امکانات اقیانوس شناسی و هواشناسی دریایی پیشرو میباشد، به صورت انحصاری با همکاریecoSUB بر گسترش وسایل نقلیه زیردریایی تمرکز نموده است. این مجموعه در‌پی راهی برای تشکیل داد قطعات پرینت سه بعدی گردیده بود که بتوانند در حالت دشوار مانند آب پر نمک، دمای بسیار زیر و زیر فشار بالا در عمق ۲۵۰۰ متر تحت سطح دریا عمل نمایند. علاوه بر این، قطعات نیز به وضوح می بایست ضد آب باشند تا از اسباب الکترونیکی باطن زیردریایی نیز نگهداری نمایند. آنان برای مثال سازی و ساخت‌و‌ساز قطعات مقرون به صرفه و غامض از فناوری چاپ سه بعدی به کار گیری کردند. Jeremy Sitbon، مهندس ارشد رباتیک سیستم ‌های رباتیک دریایی کمپانی ecoSUB Roboticsدر گزینه به کارگیری از فناوری پرینت سه بعدی اذعان کرد: “مطمئناً قطعاتی که ما در وسایل نقلیه زیردریایی خویش به کارگیری میکنیم بایستی دارنده مقاومت و استحکام بالا و تماماً مطابق با اهدف پباده سازی باشند. فناوری چاپ سه بعدی نسبت به پوسته گیری تزریقی ترجیح داده میشود چون ما این فناوری را کلیه کاره خیس می‌دانیم و آزادی در پباده سازی برای ما قابلیت و امکان گسترش قطعات خوب نوآورانه را آماده می سازد. همینطور وسعت ساخت‌و‌ساز ما معدود میباشد (نزدیک به ۱۰ قطعه در ماه) که پوسته گیری تزریقی برای آن مقرون به صرفه نخواهد بود. علاوه بر این، با پرینت سه بعدی می‌ توانیم طرح‌ ها را برای مشتریان سفارشی سازی کنیم”.

تا قبل از این در خصوص کاربرد های تکنولوژی پرینتر سه بعدی در گسترش وسایل نقلیه فضایی کلام کرده ایم، پرینتر سه بعدی کریلیتی در‌این نوشته ی علمی کاربرد این فناوری در گسترش زیردریایی را تحلیل می‌کنیم. یک کمپانی آفریننده وسایل نقلیه تحت دریایی به اسم ecoSUB Robotics، برای ایجاد کرد قطعات کلیدی مال خویش به فناوری پرینت سه بعدی روی آورده میباشد. این موسسه برای ایجاد کرد قطعات مستحکم و منحصربه‌فرد به ‌شخص با امکان برآورده سازی نیاز ها حتی‌در اعماق اقیانوس، از فناوری ‌های همجوشی بستر پودر پلیمری به ویژه SLS و Multi-Jet Fusion (MJF) به کار گیری می نماید. این پروژه کاربردهای فناوری تشکیل داد صعودی در گسترش قطعات در دشوارترین گوشه و کنار ها را آرم میدهد.

پیشنهاد آنلاین پرینت سه بعدی

تشکیل داد زیردریایی با به کارگیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
شرکتecoSUB Robotics یک اسپین آف از کمپانی Planet Ocean میباشد که خویش در قضیه ابزارهای علمی دریایی با با کیفیت برای پژوهش ها، نظارت، نیروی دریایی و پشتیبانی عملیات تخصص دارا هستند. شرکتPlanet Ocean که به صورت خاص در مورد امکانات اقیانوس شناسی و هواشناسی دریایی پیشرو میباشد، به صورت انحصاری با همکاریecoSUB بر گسترش وسایل نقلیه زیردریایی تمرکز نموده است. این موسسه در پی راهی برای ایجاد کرد قطعات پرینت سه بعدی گردیده بود که بتوانند در وضعیت دشوار مانند آب پر نمک، دمای بسیار ذیل و زیر فشار بالا در عمق ۲۵۰۰ متر ذیل سطح دریا فعالیت نمایند. علاوه بر این، قطعات نیز به وضوح بایستی ضد آب باشند تا از اثاثیه الکترونیکی باطن زیردریایی نیز نگهداری نمایند. آنان برای مثال سازی و ساخت و ساز قطعات مقرون به صرفه و بغرنج از فناوری چاپ سه بعدی به کار گیری کردند. Jeremy Sitbon، مهندس ارشد رباتیک سیستم ‌های رباتیک دریایی کمپانی ecoSUB Roboticsدر گزینه به کار گیری از فناوری پرینت سه بعدی اذعان کرد: “مطمئناً قطعاتی که ما در وسایل نقلیه زیردریایی خویش به کار گیری می کنیم می بایست دارنده مقاومت و استحکام بالا و به طور کاملً مطابق با اهدف پباده سازی باشند. فناوری چاپ سه بعدی نسبت به پوسته گیری تزریقی ترجیح داده میگردد چون ما این فناوری را همگی کاره خیس می‌دانیم و آزادی در پباده سازی برای ما قابلیت بسط قطعات بهتر نوآورانه را آماده می سازد. همینطور وسعت ساخت ما معدود میباشد (نزدیک به ۱۰ قطعه در ماه) که پوسته گیری تزریقی برای آن مقرون به صرفه نخواهد بود. علاوه بر این، با پرینت سه بعدی می‌ توانیم طرح‌ ها را برای مشتریان سفارشی سازی کنیم”.

ایجاد کرد زیردریایی با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه بعدی
خرید پرینتر سه بعدی
فناوری های پرینت سه بعدی گزینه به کارگیری در توسعه و گسترش پایین دریایی
شرکتecoSUB Robotics برای دستیابی به هدف ها خویش، در آغاز به تکنولوژی پرینتر سه بعدی SLS روی آورد. آن‌ها این فناوری را گزینش کردند چون متوجه شدند که‌این فناوری قطعات کیفیت بالا بالایی را توسعه و گسترش می‌دهد که در مقایسه با قطعات ایجاد گردیده با به کار گیری از فناوری MJF سفیدتر می باشند. این خصوصیت برای کمپانی اساسی بود چون قطعات فرنگی برای چشم شدن بایستی رنگ زرد باشند و آن ها دریافتند که نقاشی کردن روی قطعات سفیدتر رنگ را چشمگیرتر خواهد کرد. این در حالی میباشد که قطعات پرینت سه بعدی گردیده با به کار گیری از فناوریMJF خاکستری بودند. با این حالا این موسسه برای ایجاد کرد بعضی از قطعات داخلی از طریق MJF استعمال نموده است چون ارزان خیس می باشند و می‌توانند تلورانس های ظریف تری داشته باشند. نتیجه ها آنقدر امید بخش بوده میباشد که ecoSUB در لحاظ دارااست حتی برای قطعات فرنگی نیز به سراغ پرینت سه بعدی MJF برود. مقرون به صرفه بودن نیز یک خصوصیت اصلی بود چون ایجاد کرد قطعات در وسعت نادر مایحتاج بود. همینطور Sitbon اذعان کرد که هزینه ایجاد کرد بسیار ضروری میباشد چون کمپانی پتانسیل بسیار متعددی برای به کار گیری از وسایل نقلیه زیردریایی بوسیله متخصصان در قسمت های نظامی و نفت و گاز و همینطور پژوهشگران هواشناسی می بیند. توده‌آوری داده‌ ها در اقیانوس می تواند به جهت ناتوانی قطعات در مقاومت در قبال فشارهای مذکور و وضعیت مشقت بار سخت باشد، به همین عوارض میباشد که پژوهشگران حتی غالب به رسم نقشه بی نقص کف اقیانوس نشده‌اند. با این حالا، در شرایطی که پرینت سه بعدی به بهبود ایجاد کرد این وسایل نقلیه یاری دهد، میتواند یک امیدواری برای فعالان در گونه های صنعت های دریایی باشد.

این اثر پیکاسو سالها پنهان بوده میباشد، وی دو‌مین اثر خویش را با تیتر “غذای مرد کور” در سال ۱۹۰۳ اخلاق و رفتار کرد، پرینتر سه بعدی کریلیتی
اثری که برای هنردوستان بخش اعظمی شناخته شد‌ه‌است. کمپانی Oxia Palus برای نوسازی این نگارگری از تصویربرداری اسپکتروسکوپی و پردازش تصویر استفاده نمود. آن‌ها از هوش تصنعی برای ساخت و ساز بافت عمل به کار گیری کردند. اگرچه اطلاعاتی در خصوص پروسه پرینت سه بعدی گزینه به کارگیری منتشر نشده میباشد، البته آن‌ها از چاپ سه بعدی برای تحقق شغل روی بوم به کار گیری کردند.

غذای مرد کور اثر پیکاسو

به کارگیری از فناوری پرینت سه بعدی برای مرمت اثر هنر
با وجود اینکه کارشناسان می‌گویند جزئیاتی وجود دارااست که بوم مهم را از ورژن پرینت سه بعدی گردیده متمایز می نماید، البته سود حیرت انگیز میباشد. یک متخصص هنر بریتانیایی به اسم Ty Murphy در اینباره توضیح بخشید: “نگارگری ایجاد گردیده بوسیله هوش تصنعی مشابه زمان آبی‌رنگ پیکاسو میباشد، ولی احتمالاً یک دارای تخصص با آنالیز ظریف قادر است تشخیص دهد که‌این اثر مهم وجود ندارد. به آن مجال بدهید. این فناوری ها به محض ظهور بسیار قانع کننده خواهند بود. ” این خبر خیر برای آینده چاپ سه بعدی در دنیای هنر میباشد.

این اولی توشه وجود ندارد که اینگونه ابتکاراتی با استعمال از تکنولوژی پرینتر سه بعدی جاری ساختن می گردد. برای مثال در سال ۲۰۱۶ از فناوری های سه بعدی برای تجدید بنا یک اثر نگارگری دارای شهرت به اسم بوسه از گوستاو کلیمت به کار گیری شد که در موزه بلودر در وین به اکران گذارده گردیده است. کمپانی Oxia Palus نوسازی های دیگری نیز اعمال داده میباشد، در واقع این نگارگری سومی اثر نوسازی گردیده آنان به حساب آورده می شود.

در مراحل پباده سازی این اثر، جامعه ای آنلاین از نوآوران به ایجاد کرد پرینتر سه بعدی کریلیتی تیم جامعی از اصول و مفاهیم معماری بر روی داشبوردهای مشترک امداد کردند تا مبنا و پایه پباده سازی AURORA را مهیا نمایند. آن گاه این مجموعه از برنامه پباده سازی ۳dxGenerative کمپانی Dassault Systèmes برای ایجاد کرد ماژول‌های جدا پیش از پباده سازی مجموع سیستم به کارگیری کردند. Mamou-Mani و تیمش با به کار گیری از این اپلیکیشن توانستند مفاهیم معماری خویش را به حقیقت تبدیل کرده و مونتاژ، جداسازی و مدولار بودن بنا را به خیر و خوبی تهیه نمایند.

بعد از تأیید طرح به وسیله Mamou-Mani، ماژول ها در یک طرح سه بعدی مجازی با استعمال از پلت فرم ۳DEXPERIENCE Dassault Systèmes مونتاژ شدند. دسته پباده سازی از روش این پلتفرم، توانستند نصب را به سیرتکامل‌ای تجسم نمایند که گویی تا قبل از اینً ایجاد شده است و در سود مشابه‌سازی ‌های علمی دقیقتر و LCA‌ های بیشتری را بر روی ساختار ایفا کردند.

ماژول های پرینت سه بعدی گردیده اثر هنری AURORA
وقتی که مرحله پباده سازی بی نقص شد، Mamou-Mani و تیمش با به کارگیری از یک چاپگر سه بعدی آغاز به پرینت سه بعدی ماژول های مستقل برای AURORA کردند. اینک که AURORA پرینت سه بعدی گردیده و در موزه پباده سازی لندن به اکران گذارده گردیده‌است، جامعه سازندگان و طراحان Dassault Systèmes در هم اکنون فعالیت بر روی رویکرد هایی برای تغییر‌و تحول کاربری ماژول های این بنا می‌باشند. به گفته Mamou-Mani، AURORA را خیر صرفا می شود به تیتر نمایشی از یک پباده سازی استوار، بلکه تحت عنوان یک ساختار کاربردی در آینده در حیث گرفت.

برخی یوزرها پرینتر های سه بعدی برای ساخت پرینتر سه بعدی کریلیتی و ساز بضاعت پرینت سه بعدی متریال های عملکردی مانند ABS این ایده را استعمال کرده اند که یک دستگاه بی آلایش محیط گشوده را درون یک باکس قرار بدهند و با ارتقا دمای سطح تشکیل داد پرینتر منجر گرم شدن دمای باطن باکس گردیده و به این‌شیوه اتمسفر گرم برای پرینت سه بعدی متریال ABS را آماده نمایند. قرار دادن یک پرینتر FDM بی آلایش در محیط گرم مشکلاتی به وجود میاورد، اولاً دمای این محیط گرم قابل در اختیار گرفتن وجود ندارد و ما به صحت نمی توانیم دما و یکنواختی آن را در دست گرفتن کنیم. در مقابل پرینتر سه بعدی وندار ۳۵۰ به یک سیستم در دست گرفتن حرارت مجهز میباشد که همدم با پرینت سه بعدی قطعه آن را جاری ساختن میدهد. این مکانیزم با ساخت و ساز جریان همرفتی و سیستم گردش هوا منجر یکنواختی دما میشود. علاوه بر این، در شکل قرار دادن یک پرینتر ساده در محیط گرم، مجموع پرینتر سه بعدی مشتمل بر بورد های الکترونیکی، سیم ها، مکانیزم های مکانیکی و سیستم های CNC در معرض حرارت قرار می‌گیرند که منجر جراحت به‌این اجزا و کاهش ارتفاع قدمت دستگاه می‌گردد. دستگاه وندار با برطرف کردن کل این موردها قابلیت و امکان پرینت قطعات فانکشنال در بعد ها گرانقدر را همدم با قابلیت و امکان باور صنعتی آماده میاورد.

قرار دادن یک پرینتر سه بعدی رومیزی در درون باکس گرم که ممکن میباشد سبب ساز جراحت به اجزای پرینتر سه بعدی نیز بشود
چرا مکانیزم هد دو نازل؟
در حوزه صنعت پرینتر سه بعدی با مفهومی به اسم “ساپورت” که یک ساختار حامی جهت پرهیز از ریزش مواد در موردها زوایای منفی و در اثر گرانش در هنگام پرینت سه بعدی قطعات میباشد روبرو هستیم. در پرینتر های سه بعدی تک نازله مال ساپورت و قطعه یکسان میباشد که براین اساس موردنیاز میباشد مسافت ای را ساخت‌و‌ساز کنیم تا ساپورت بعداز کامل شدن عملیات پرینت سه بعدی قابل جداسازی باشد. این فرمان سبب ریزش مختصر مواد در محل ساپورت می‌گردد که خویش سبب ساز کاهش صافی سطح در‌این نواحی در پرینتر های تک نازله می‌گردد. چاره این نقص‌ استعمال از پرینتر های سه بعدی دو نازله میباشد. درین پرینتر های سه بعدی، قطعه از مال ۱ و ساپورت از محصول ۲ ساخته می‌گردد. در‌این پرینتر ها محل ساپورت که در جوار قطعه جای‌دارد به طور تماماً مالامال پرینت گردیده و در فیض سطح به طور کاملً صافی ساخت‌و‌ساز می نماید که قطعه روی آن ساخته می‌گردد. بدین ترتیب صافی سطح قطعات تشکیل‌شده بر روی ساپورت با به کارگیری از دستگاه پرینتر سه بعدی دو نازله وندار بسیار بالا میباشد و عملاً نصیب رو و زیرین قطعه و محل ساپورت و غیر آن از حیث صافی سطح تفاوت چندانی ندارند. خصوصیت دیگری که دو نازله بودن دستگاه ساخت می نماید این میباشد که در دستگاه های محیط گرم و در حین به کارگیری از متریال ABS و بقیه متریال هایی که چسبندگی لایه ها زیاد میباشد و با دقت به‌این مسئله که در محیط گرم این زمینه تشدید میشود، ساپورت بیشتر به قطعه می چسبد که عملیات جداسازی را دشوارتر می نماید. این مسئله سبب کاهش صافی سطح در پرینتر های محیط گرم تک نازله می‌شود که ما با مجهز کردن دستگاه به دو نازل این مورد را برطرف کرده ایم. مزیت دیگر این میباشد که می اقتدار ساپورت را در حلال آن حل کرد و از قطعه مستقل کرد که قابلیت و امکان ایجاد کرد هندسه های غامض که دسترسی به ساپورت در آنها نیست را مهیا می سازد.